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(黑龙江熔融还原)
工厂地址:黑龙江省七台河市勃利县煤化
工园区
大连地址:大连市西岗区沿海街68号绿港
湾商务公寓1607室
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    目前,世界各国都在积极研究和开发熔融还原金属化球团的前沿技术,以天然气为燃料的熔融还原金属化球团是一个主导方向。选择煤基转底炉熔融还原金属化球团新技术,适应了我国贫铁矿特点和能够利用钢铁厂生产的废料,符合建设资源节约型的国家要求。为此大连熔融还原科技有限在吸收国内外技术成果基础上,组织多学科科技人才,自主研发了煤基转底炉熔融还原新技术,综合能耗、生产成本大幅度降低,基于节能减排优势。
    熔融还原是目前国际钢铁产业最先进的前沿技术,熔融还原技术最显著的工艺特点,是用天然气作为燃料,取消了焦碳冶炼和烧结生产工艺,采用这个工艺使各种污染排放物大幅度减少,经测定二氧化硫排放仅为传统高炉的4.9%,降低了95.1%,达到钢铁行业国际先进的清洁生产水平,符合国家产业结构调整和节能减排的要求。为此,国家将这一技术列入“十一五、十二五”期间重点推广应用技术的发展规划,直接还原金属化球团炼铁技术,国务院《促进产业结构调整暂行规定》还提出将利用此技术的产业,列为鼓励类产业。
    黑龙江熔融还原金属科技有限公司以此技术为依托,开发建设年产50万吨熔融还原液态铁项目。项目的开发建设,会使新技术得以有效推广,也会产生很好的经济效益。
炼铁生产工艺流程及产品优势:
由于取消了焦碳冶炼和烧结生产工艺,使各种污染排放物大幅度减少,二氧化硫排放仅为传统高炉的4.9%,达到了钢铁行业国际先进的清洁生产水平。
符合国家产业结构调整和节能减排的要求。国家已将直接还原金属化球团炼铁技术,列入重点推广应用技术的发展规划。在国务院《促进产业结构调整暂行规定》中列为鼓励类产业。
 
熔融还原是目前国际钢铁产业最先进的前沿技术,我公司有国家级专利技术。国家专利号:200710148677、200710148673。
50万吨液态铁中的有害元素(P、S)、有色金属(Pb、As、Sn、Cu、Ti、Bi等)均大大低于同类产品,是冶炼高级钢、超级钢最佳原材料之一。
成本低、污染少、产出高质量的液态铁。
采用液态铁热装炼钢电炉。大大降低了生产成本。
炉渣废料,可生产建筑材料。
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